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圧延機

    圧延機

    圧延機は金属成形プロセスで使用される重要な設備です。これは主に、1 対以上の回転ロールを通して鋼ビレットやインゴットなどの原材料を圧縮および引き伸ばし、異形材、プレート、ストリップ、ワイヤーなどのさまざまな製品を製造するように設計されています。圧延機は鉄鋼業界に不可欠な機械として、建設、輸送、エネルギー、機械の製造に広く使用されています。 圧延機は通常、圧延機スタンド、ロール、駆動システム、調整装置、油圧システム、冷却および潤滑システム、および電気制御システムで構成されます。製品とプロセスの要件に応じて、圧延機はブルーミングミル、セクションミル、線材ミル、ストリップミル、プレートミルに分類できま...
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1. 圧延機の概要

圧延機は、金属加工および製鋼業界で 1 対以上の回転ロールに金属材料を通過させて成形するために使用される重要な産業機器です。
圧延機の主な目的は、鋼、アルミニウム、銅、その他の合金などの金属材料の厚さを薄くし、結晶粒構造を微細化し、機械的特性を改善することです。

圧延機は、熱間圧延、冷間圧延、棒鋼、線材、板鋼、形鋼の生産に使用される鉄鋼生産ラインの中核ユニットです。
これらは、ビレット、ブルーム、スラブなどの半製品を鋼板、ストリップ、ロッド、ビームなどの完成品に変換するために不可欠です。

2. 動作原理

圧延機の動作原理は、圧力下での金属の塑性変形に基づいています。
加熱または冷却されたビレットが回転ロールを通過すると、圧縮応力と摩擦力によりビレットの断面が減少し、長さが増加し、目的の形状と寸法が形成されます。

主要なプロセス手順は次のとおりです。

  1. ビレットの供給: ビレットはロールギャップに誘導されます。

  2. ローリング変形: ロールが圧力を加え、ビレットの厚さまたは直径を減少させます。

  3. 伸びと成形: 金属は体積を維持しながら伸びます。

  4. 冷却矯正：圧延した製品を冷却し、矯正し矯正します。

圧延機は、ロールギャップ、速度、温度を正確に制御することで均一な変形を保証し、正確な寸法公差と表面品質を実現します。

3. 構造構成

標準的な圧延機は主に次の部品で構成されています。

  1. ミルスタンド（フレーム）：
    圧延プロセスに構造的なサポートと剛性を提供します。

  2. ロール:
    金属を圧縮して成形する中心となる作動コンポーネント。ロールは耐摩耗性に優れた鍛造合金鋼製です。

  3. ロールベアリングとハウジング:
    スムーズなロール回転と負荷分散を確保します。

  4. 駆動システム:
    ロールに動力を伝達するメインモーター、減速機、カップリング、スピンドルが含まれています。

  5. 調整システム:
    多くの場合、油圧機構またはねじ込み機構を使用して、ロールギャップと圧力を制御します。

  6. 冷却および潤滑システム:
    ロールと金属表面を冷却し、安定性と表面品質を維持します。

  7. 自動化および制御システム:
    圧延速度、温度、張力を管理する PLC またはコンピューター制御システム。

  8. ロールテーブル（ローラーコンベア）：
    ビレットや圧延材をミルスタンド間で搬送します。

4. 圧延機の分類

圧延機は、プロセス温度、製品タイプ、構造に基づいて分類されます。

  1. プロセス温度別:

  2. 製品タイプ別:

    • 厚板圧延機（鋼板用）

    • 棒線圧延機

    • セクションローリングミル（ビーム、チャンネルなど）

    • ストリップ圧延機

  3. スタンド配置による：

    • ツーハイミル (可逆的または非可逆的)

    • スリーハイミル

    • フォーハイミル

    • クラスターミルまたはゼンジミアミル（極薄圧延用）

  4. ドライブの種類別:

    • 機械圧延機

    • 油圧またはサーボ圧延機

5. 性能特性

  1. 高精度:
    ロールギャップと圧延圧力はマイクロメートルの範囲で制御されます。

  2. 高い強度と剛性:
    大きな転がり力に耐えられるように設計されています。

  3. 連続動作:
    最小限のダウンタイムで24時間稼働可能。

  4. 高度な自動化:
    統合された PLC、HMI、およびフィードバック システムにより、リアルタイムのモニタリングが保証されます。

  5. エネルギー効率:
    高度なモータードライブと回生ブレーキにより、消費電力が削減されます。

  6. 優れた表面品質:
    滑らかなロール仕上げにより、欠陥のない製品を提供します。

6. 応用分野

圧延機は以下の分野で広く使用されています。

  • 製鉄・製鉄工場

  • 金属加工および製造

  • 建設資材の生産

  • 自動車および造船産業

  • 航空宇宙材料製造

7. メンテナンスと安全性

安定した動作と長い耐用年数を保証するには:

  1. ロールの磨耗を定期的に検査し、必要に応じて交換してください。

  2. オイルレベル、油圧システム、潤滑ポイントを監視します。

  3. ベアリングの温度とアライメントを確認してください。

  4. 冷却水やフィルターを清潔に保ちます。

  5. センサーと制御デバイスを定期的に校正します。

結論

圧延機は現代の冶金工学において決定的な役割を果たしています。
これは製品の品​​質と生産効率を決定するだけでなく、製鉄業界の全体的な技術レベルも反映します。
オートメーション、インテリジェンス、省エネ技術の急速な進歩により、最新の圧延機はより効率的、正確かつ環境に優しいものになり、鉄鋼業界を高品質で持続可能な発展に導いています。

主な目的は次のとおりです。

  1. 鋼の成形: ビレットとインゴットを圧延して構造用鋼 (I 形鋼、溝形鋼、山形鋼、H 形鋼など)、板、棒、ストリップ、およびパイプに成形します。

  2. 材料特性の向上: 圧延中の結晶粒構造が強化され、鋼の強度、靭性、延性が向上します。

  3. 寸法管理: 鋼製品の正確な寸法を保証し、さまざまな産業およびエンジニアリング要件を満たすことができます。

  4. 大量生産: 連続的かつ大規模な生産に適しており、効率と材料利用率が向上します。

  5. 幅広い用途：建設、造船、自動車、橋梁、鉄道、石油化学、機械製造など幅広く使用されています。

  6. 汎用性: 熱間圧延機、冷間圧延機、セクションミル、線材ミルなどとして構成可能で、多様な製品要件に対応します。

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