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形鋼矯正機

    形鋼矯正機

    形鋼矯正機は、I形鋼、チャンネル鋼、山形鋼、角鋼、丸鋼などの各種形鋼を矯正するための専用装置です。鉄鋼加工、建設、橋梁製造、冶金産業で広く使用されています。その主な機能は、曲げまたは変形した形鋼を複数セットの矯正ローラーで矯正し、必要な真直度と幾何学的寸法に戻すことで、鋼材の利用率と製品品質を向上させることです。 この機械は通常、フレーム、矯正ローラー群、伝達システム、油圧システム、および電気制御システムで構成されます。運転中、形鋼は上下に配置された複数のローラーを通過し、均一な圧力が徐々に加えられ、矯正が行われます。上級モデルには自動送り、リアルタイム検出、インテリジェント制御システムが搭載...
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1. 形鋼矯正機の概要

形鋼矯正機は、金属成形および圧延業界で使用される重要な装置で、主に、H 形鋼、I 形鋼、溝形鋼、山形鋼、平鋼などの形鋼の圧延または熱処理後の真直度や形状の偏差を修正するために設計されています。

圧延プロセス中、形鋼は、不均一な温度分布、残留応力、または機械的変形により、曲げ、ねじれ、または反りが発生することがよくあります。矯正機は、複数のローラーを通して制御された圧力を適用することでこれらの欠陥を除去し、切断、組み立て、溶接などの後続の加工段階に入る前に、鋼材セクションが必要な真直度公差と幾何学的精度を確実に満たすようにします。

この装置は、製品の品質、寸法精度、全体的な生産効率の向上に重要な役割を果たします。製鉄所、重機工場、造船、建設、橋梁製造業などで幅広く使用されています。

2. 動作原理

形鋼矯正機の動作原理は、弾性および塑性曲げの修正に基づいています。この機械は通常、交互に配置された複数の上下の矯正ローラーで構成されます。曲げられた形鋼がローラーシステムを通過するとき、反対方向に繰り返し曲げられます。このプロセスにより内部応力が再分散され、残留変形が除去され、真っ直ぐな製品が得られます。

ワークの材料強度や断面サイズ、曲率などに応じて、圧力量やローラーギャップを慎重に調整します。大型の H ビームまたは I ビームの場合、油圧調整機構を使用してローラーの位置を正確に制御します。

最新の矯正機は、油圧サーボ制御システムと自動測定装置を使用して、表面やフランジの形状を損傷することなく正確な矯正を保証します。

3. 構造コンポーネント

典型的な形鋼矯正機は、次の主要部品で構成されています。

  1. メインフレーム:
    耐久性の高い溶接鋼構造により、高い剛性と耐振性を実現します。

  2. 矯正ローラー:
    通常、高張力合金鋼で作られた 5 ～ 11 個のローラーで、摩耗や表面損傷を防ぐために表面が硬化および研磨されています。

  3. 上部および下部ローラーシート:
    さまざまな鋼材サイズに合わせて機械的または油圧的に調整可能。

  4. 伝送システム:
    メインモーター、ギア減速機、カップリング、ローラーを回転させるためのチェーンまたはギアドライブが含まれます。

  5. 油圧システム:
    ローラーギャップ調整、押し付け力、昇降機能を制御します。

  6. 測定および制御システム:
    エンコーダ、変位センサ、自動補正制御用PLCを搭載。

  7. 供給および排出装置:
    材料の搬入出をスムーズに行うローラーやコンベア。

  8. 潤滑および冷却システム:
    軸受やころ表面の長期安定動作を保証します。

  9. 電気制御キャビネット:
    すべての自動化システムと安全システムを統合しており、多くの場合、HMI タッチ スクリーンが含まれます。

4. パフォーマンスの特徴

  1. 高い矯正精度：
    真直度公差1～2mm/m以内を実現。

  2. 幅広い応用範囲:
    H形鋼、I形鋼、溝形鋼、山形鋼などの各種形鋼に適しています。

  3. 油圧調整:
    ローラーの圧力と間隔を素早く正確に制御できます。

  4. 自動制御システム:
    PLC + HMI により、安定したインテリジェントな動作が保証されます。

  5. 高い効率と信頼性:
    低騒音・低振動の連続矯正プロセス。

  6. 耐久性があり、メンテナンスが簡単:
    耐摩耗性素材を使用したモジュール設計により、耐用年数が延長されます。

  7. 安全保護:
    過負荷、温度、緊急停止システムを搭載しています。

5. 制御システム

最新の形鋼矯正機には、リアルタイムのフィードバックに従ってローラーの位置を自動的に調整する、PLC ベースのインテリジェントな制御システムが装備されています。 HMI インターフェイスを使用すると、オペレータは断面タイプ、サイズ、真直度要件などの材料パラメータを入力でき、その後システムが補正パラメータを自動的に最適化します。

先進モデルにはレーザー真直度検出システムとサーボ油圧同期技術が組み込まれており、ミクロン単位の精密な制御を可能にし、量産でも安定した補正品質を実現します。

6. アプリケーション

  • 鉄鋼圧延機:
    ビームやチャンネルの圧延後の矯正に。

  • 形鋼の製造:
    建設および橋梁コンポーネントの正確な位置合わせを保証します。

  • 造船および海洋エンジニアリング:
    船体構造に使用される重い断面の梁をまっすぐにします。

  • 鉄道および機械製造:
    高強度断面部品や機械フレームなどに使用されます。

  • 金属加工工場:
    矯正形鋼の商業流通用。

7. メンテナンスと安全性

  1. ローラーに摩耗や亀裂がないか定期的に検査してください。

  2. 潤滑と作動油の清浄度を確保してください。

  3. 毎月センサーを校正し、制御信号を確認します。

  4. モーターとベアリングの温度を監視します。

  5. 運転中に定格荷重を超えたり、ローラーを調整したりしないでください。

結論

形鋼矯正機は、現代の鉄鋼製造に不可欠であり、形鋼が厳格な寸法および構造基準を確実に満たすようにします。油圧精度、自動制御、構造的堅牢性の組み合わせにより、幅広い産業用途での効率的で高品質な矯正が保証されます。
技術の進歩に伴い、この機器はデジタル インテリジェンス、エネルギー効率、高速動作に向けて進化を続けており、スマート鉄鋼生産システムの基礎となっています。

主な目的は次のとおりです。

  1. 矯正機能：形鋼の圧延・輸送・保管時に発生する曲げ・ねじれ不良を解消します。

  2. 精度の向上: 形鋼の真直度と平坦度を確保し、正確な組み立てや溶接の要件を満たします。

  3. 汎用性：I形鋼、チャンネル鋼、山形鋼、H形鋼、丸鋼、角鋼、その他の形鋼に適用できます。

  4. 効率の向上：手動補正に代わる機械的矯正により、作業効率と加工品質が大幅に向上します。

  5. 耐用年数の延長: 力を均一に分散することで内部応力を軽減し、亀裂や破損のリスクを低減します。

  6. 幅広い用途：鉄鋼加工工場、鉄骨構造会社、橋梁製造、建設、機械製造業界で広く使用されています。

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