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スチールブルーミングミル

    スチールブルーミングミル

    スチール分塊ミルは、製鉄業界向けに設計された大規模な圧延機です。これは、鋼インゴットまたは連続鋳造ビレットを鋼ブルームに圧延するために使用され、その後の形材、プレート、および線材の生産のための半製品材料を提供します。鋳造プロセスと圧延プロセスの間の重要なリンクとして機能し、鋼製品の品質と寸法精度を保証します。 スチール分塊ミルは通常、ミルスタンド、ロール、主駆動システム、減速機構、油圧システム、および制御システムで構成されます。圧延方法や機械設計により、2段分圧機、3段分圧機、4段分圧機に分類されます。最新の鋼分塊圧延機には自動制御、油圧減速、オンライン測定システムが装備されており、生産ラインの...
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1. スチールブルーミングミルの概要

スチールブルーミングミルは、鉄鋼加工の第一段階で使用される重要なタイプの熱間圧延装置です。
その主な目的は、大型の鋳造インゴットまたは連続鋳造スラブを半製品のブルームまたはビレットに変換し、その後、バーミル、セクションミル、プレートミルなどの後続の圧延機に送ってさらなる処理を行うことです。

分塊圧延機は、熱間圧延ラインにおける「変形の最初のステップ」とみなされます。鋼製品の内部品質、結晶粒構造、寸法精度を決定する上で決定的な役割を果たします。

通常、ブルーミングミルは高温かつ高負荷の条件下で動作し、大きな圧延力、高トルクドライブ、および強力な構造剛性が必要となります。

2. スチールブルーミングミルの動作原理

ブルーミングミルの基本原理は熱間塑性変形です。
約 1150 ～ 1250°C に加熱された鋼インゴットが 2 つまたは 3 つの回転ロールの間を通過すると、段階的に圧縮と伸びが起こります。

変形は縦方向と横方向に数回繰り返され、徐々に断面サイズが小さくなり、金属の均質性が向上します。

各圧延パスにより断面が変化し、密度、表面品質、内部構造が改善され、ブルームが下流の処理に適したものになります。

3. 鋼分化ミルの構造構成

最新のブルーミングミルには通常、次の主要コンポーネントが含まれています。

  1. メインスタンド（ローリングフレーム）：
    ロールとベアリングを支える重いスチールフレーム。

  2. ワークロール:
    金属を変形させるために使用される大径ロール。

  3. ロール調整システム:
    ロールギャップと減少を制御するための油圧または機械式ねじ込み装置。

  4. 駆動システム:
    トルク伝達用の高出力電気モーター、カップリング、ギアボックス、スピンドル。

  5. 操作機器:
    プッシャー装置、ローラーテーブル、ティルター、インゴット移動用の搬送機構が含まれます。

  6. 冷却および潤滑システム:
    ロール温度の安定性を確保し、摩耗を最小限に抑えます。

  7. 自動化および制御システム:
    PLC、センサー、制御ソフトウェアは、速度、温度、圧力などの回転パラメーターを管理します。

4. 製鋼ブルーミングミルの種類

ブルーミングミルはいくつかの方法で分類できます。

(1) ロール数別

  • 2段反転ミル：
    最も一般的なタイプ。ロールは前方パスと後方パスで交互に回転します。

  • 三高ミル：
    インゴットを反転させることなく連続圧延が可能となり、生産性が向上します。

(2) 製造方法別

  • インゴットブルーミングミル：
    スチールインゴットをブルームに転がすために設計されています。

  • 連続鋳造ブルーミングミル:
    連続鋳造プロセスの後に使用され、組織と表面品質を改善します。

(3) 自動化の程度別

  • 半自動ミル – 部分的に手動制御に依存します。

  • 全自動ミル - ロールギャップと速度を正確に調整するコンピューター制御。

5. 技術的特徴と利点

  1. 高い転がり力とトルク:
    大きなインゴットの激しい変形に対応できるように設計されています。

  2. 優れた金属品質:
    均一な構造を促進し、引け巣や気孔などの鋳造欠陥を除去します。

  3. 幅広い応用範囲:
    炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼に適しています。

  4. 強力な構造設計:
    高負荷動作時の安定性を確保します。

  5. 自動化と精密制御:
    最新の工場は、正確な変形制御のためにセンサーとコンピューターを統合しています。

  6. 材料の効率的な利用:
    廃棄物を削減し、歩留まりを向上させます。

6. 応用分野

スチール分塊ミルは以下の分野で広く使用されています。

  • 統合製鉄プラント — 熱間圧延ラインの最初のステップとして。

  • 合金鋼および工具鋼の製造 - 精密圧延の前に組織を精製します。

  • 鉄道および造船産業 — 重量セクションのブルームおよびビレット用。

  • 鍛造プラント — インゴットを中間形状に予備成形します。

7. 運用・保守

信頼性の高いパフォーマンスと寿命を確保するには:

  • ベアリングとギアボックスの適切な潤滑を維持してください。

  • ロールに亀裂や摩耗がないか定期的に検査してください。

  • 不均一な変形を防ぐためにインゴットの温度を制御します。

  • 油圧システムの圧力と油温を監視します。

  • センサーの定期的なメンテナンスと校正をスケジュールします。

結論

Steel Blooming Mill は、現代の鋼圧延生産の基盤として機能します。
生の鋼インゴットを均一な半製品に変えることで、後続の圧延プロセスの品質、効率、一貫性が保証されます。

オートメーション、デジタル化、インテリジェント製造の継続的な進歩により、ブルーミングミルはより高い精度、エネルギー効率、持続可能性を目指して進化し続け、世界の鉄鋼産業の発展において重要な役割を果たしています。

主な目的は次のとおりです。

  1. 初期ビレット圧延: 高温鋳造ビレットまたは連続鋳造スラブを圧延して、より小さな断面の鋼半製品を形成します。

  2. 鋼材の前処理: 中厚板、異形材、棒材、鉄筋のその後の圧延に適した半完成ビレットを提供します。

  3. 生産効率の向上：初期圧延によりその後の圧延工程が短縮され、全体の生産量が増加します。

  4. 強化された鋼品質: 均一な圧縮と延伸により内部粒子構造が最適化され、製品の品質が向上します。

  5. 複数の仕様に適応可能: 生産要件に応じて圧延パラメータを調整でき、さまざまな断面やサイズのビレットに適しています。

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