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ブルーミングミル

    ブルーミングミル

    ブルーミングミルは、製鉄業界で広く使用されている大型圧延設備の一種です。主に、鋼塊や連続鋳造ビレットを繰り返し圧延して半製品のブルームや粗形材を形成し、その後構造用鋼、板材、線材などの最終製品に加工するために使用されます。これは、鉄鋼生産における鋳造段階と圧延段階の間の重要なリンクとして機能します。 ブルーミングミルは通常、ミルスタンド、ロール、主駆動系、減速機構、主軸系、油圧系で構成されます。構造設計と生産ニーズに応じて、2 段ブルーミング ミル、3 段式ブルーミング ミル、4 段式ブルーミング ミルに分類でき、2 段式ブルーミング ミルが最も広く使用されています。最新のブルーミングミルには自動制御シス...
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1. ブルーミングミルの概要

ブルーミング ミルは、鉄鋼や金属の生産工場で、インゴットや連続鋳造スラブをブルーム、ビレット、スラブなどの半製品に加工するために使用される強力圧延機の一種です。
これは、圧延プロセスにおける金属成形の第一段階として機能し、大きなインゴットが、中間または仕上げミルでのさらなる加工のために、より小さく扱いやすい形状に分解されます。

ブルーミングミルは通常、大きな圧延力、頑丈なスタンド、および高トルク伝達システムを特徴としています。これらは、鋼製品の均質性、機械的特性、寸法精度を向上させる上で基本的な役割を果たします。

2. ブルーミングミルの動作原理

分塊圧延機は圧延変形原理に基づいて動作し、インゴットまたは鋳造スラブが回転ロール間を繰り返し通過して厚さを減らし、長さを増やします。

  1. 加熱：
    十分な可塑性を得るために、インゴットはまず再加熱炉で 1200 ～ 1300°C に加熱されます。

  2. 圧延プロセス:
    次に、真っ赤に熱した金属は圧延スタンドに供給され、そこで 2 つまたは 3 つの高ロールが縦方向と横方向に交互に圧縮します。

  3. 縮小と伸び:
    各パスで金属の断面積が減少し、金属の長さが増加し、内部の結晶粒構造が微細化されます。

  4. 反転機構:
    可逆ブルーミングミルでは、ロールが両方向に交互に回転するため、金属の供給方向を手動で変更することなく複数のパスを実行できます。

  5. 出力：
    ブルームとして知られる最終圧延片は、通常、正方形または長方形の断面を有し、さらに圧延するためにビレットまたはプレートミルに送られます。

3. ブルーミングミルの構造構成

典型的なブルーミングミルは、次の主要コンポーネントで構成されます。

  1. ミルスタンド（フレーム）：
    作業ロールを保持し、転がり力に耐える重い溶接または鋳造構造。

  2. ワーキングロール:
    加熱された金属を変形させる大径鍛造スチールロール。

  3. ロールドライブシステム:
    トルクを伝達するためのメインモーター、ギアボックス、カップリング、スピンドルが含まれています。

  4. ねじ込み機構:
    ロール間のギャップを制御し、正確な圧下を保証します。

  5. 反転機構:
    双方向ローリングにより材料の取り扱いを最小限に抑えることができます。

  6. ロールテーブルと搬送装置:
    パス間で溶銑の供給と受け取りを行います。

  7. 油圧または電気機械システム:
    ロールの位置決めや自動制御に使用します。

  8. 冷却および潤滑システム:
    ロールの温度を維持し、寿命を延ばします。

4. 技術的特徴と性能上の利点

  1. 高い転がり力:
    数千トンに達する大型の鋼塊を扱うことができます。

  2. 可逆操作:
    手動で位置を変更せずに複数のパスを有効にします。

  3. 正確な減速制御:
    高度な油圧システムにより、正確なロールギャップが保証されます。

  4. 金属品質の向上:
    粒子の均一性、密度、機械的特性を向上させます。

  5. 高い生産性:
    連続重負荷運転に適しています。

  6. 自動化とデジタル制御:
    最新のブルーミングミルは、PLC またはコンピュータベースの制御システムを備えています。

  7. 耐久性:
    長期にわたる産業用途に耐える頑丈な構造。

5. ブルーミングミルの分類

ブルーミングミルは、さまざまな基準に従って分類できます。

  1. ロール数別:

    • 2 段ブルーミングミル (最も一般的)

    • 3段ブルーミングミル（逆転なしで連続圧延可能）

  2. 動作モード別:

    • リバーシブルタイプ

    • 非可逆（連続）タイプ

  3. 自動化レベル別:

    • マニュアル

    • 半自動

    • 全自動

  4. 製品タイプ別:

    • ブルームミル（スクエアブルーム用）

    • スラブミル（平スラブ用）

6. 応用分野

ブルーミングミルは次の業界に不可欠です。

  • 鉄鋼および冶金プラント - ブルームおよびビレットの生産。

  • 重機製造 - 大型鍛造品およびシャフト。

  • 造船業 - 構造用鋼の生産。

  • 自動車産業 — 車軸とフレームの原材料を製造。

  • 航空宇宙および防衛 — 高級合金鋼の加工。

  • 鉄道産業 — レールと車輪の鋼プリフォーム。

7. 保守および運用ガイドライン

長寿命と安全性を確保するには:

  • ロール、ベアリング、ギアボックスの摩耗を定期的に検査してください。

  • 潤滑および冷却システムを良好な状態に維持してください。

  • ねじ込みシステムと油圧システムを定期的に校正してください。

  • 再加熱されたインゴットの温度均一性を確保します。

  • 過負荷やアンバランスな転がりを避けてください。

  • 稼働時間 1,000 ～ 2,000 時間ごとにメンテナンス シャットダウンをスケジュールします。

結論

ブルーミングミルは、一次鋼圧延生産の中核となる設備です。
重いインゴットを高品質のブルームとスラブに変え、その後の製造段階の基礎を形成します。

オートメーション、デジタル制御、インテリジェント製造の進歩により、最新のブルーミングミルはより高い効率、精度、持続可能性を目指して進化し続け、将来の冶金産業に不可欠な部分となるでしょう。

主な目的は次のとおりです。

  1. ビレット粗圧延: 高温鋳造ビレットまたは連続鋳造スラブを、より小さな断面の半完成ビレットに圧延します。

  2. 鋼材の前処理: 中厚板、異形材、棒材、鉄筋のその後の圧延に適した原材料を提供します。

  3. 生産効率の向上：初期圧延により、その後の圧延時間を短縮し、全体の生産量を向上させます。

  4. 鋼品質の向上: 均一な圧縮と延伸により、ビレットの内部構造と製品の品質が向上します。

  5. さまざまなサイズに適応: 圧延パラメータは生産要件に応じて調整でき、さまざまなビレット寸法に適しています。

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