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自動ブルーミングミル

    自動ブルーミングミル

    自動ブルーミングミルは、製鉄業界で広く使用されている高度に自動化された鋼圧延機です。鋼インゴットまたは連続鋳造ビレットをブルームまたは半完成プロファイルに圧延するように設計されており、その後の圧延または加工に安定した原材料を提供します。この機械は自動制御システムを利用して圧延プロセスを正確に制御し、生産効率と製品品質を向上させます。 自動ブルーミングミルは通常、ミルスタンド、ロール、主駆動装置、油圧減速システム、自動供給装置、制御システムで構成されます。このシステムは、圧延速度、減速力、ビレット長をリアルタイムで自動的に調整します。一部のモデルにはオンライン測定および監視装置が装備されており、...
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1. 自動開花ミルの概要

自動ブルーミングミルは、製鋼および圧延業界の重要な設備であり、主に大きな鋼インゴットまたは連続鋳造ブルームを、後続の圧延プロセスに備えてより小さく均一なビレットまたはスラブに粉砕するために使用されます。
熱間圧延ラインの一段目の変形設備として、下流の鉄鋼製品の品質、寸法精度、内部構造を決定します。

「自動」機能とは、自動化、油圧調整、インテリジェント制御システムを使用して、連続的で正確な無人運転を実現し、生産効率、製品の品質、安全性を大幅に向上させることを指します。

2. 動作原理

自動ブルーミングミルの動作原理は、高温と圧縮力の下での金属の塑性変形に基づいています。
約1,200℃に加熱されたインゴットまたはブルームは、回転するワークロールの間に供給されます。圧延圧力がかかると、その断面は減少し、長さは増加し、より小さく細長い半製品が形成されます。

このプロセス中、自動制御システムは次のような重要なパラメータを継続的に監視および調整します。

  • 転がり力とトルク、

  • ロールギャップと速度の同期、

  • 金属温度、

  • 伸び率と形状精度。

最新の自動ブルーミングミルでは、均一な変形と正確な寸法を確保するために、油圧スクリューダウン装置、自動ロールギャップ制御 (AGC)、および自動化レベル 2 のコンピューター制御システムが使用されることがよくあります。

3. 構造構成

一般的な自動ブルーミングミルは、次の主要な部品で構成されています。

  1. ミルスタンド（フレーム）：
    高い転がり力に耐えられる機械的強度と剛性を提供します。通常は鋳鋼または溶接鋼構造で作られます。

  2. ワークロールとバックアップロール:
    金属を変形させる主な成分。ロールは硬度と耐摩耗性に優れた鍛造合金鋼製です。

  3. メインドライブシステム:
    トルク伝達を担うAC/DCモーター、減速機、カップリングシャフト、フライホイールが含まれます。

  4. 油圧スクリューダウンシステム:
    油圧シリンダーと圧力センサーによりロールギャップを正確に調整します。

  5. 自動化制御システム:
    PLCとコンピュータ制御を採用し、速度、圧力、製品寸法を管理します。

  6. ロールテーブルとマニピュレーターシステム:
    圧延の前後にインゴットまたはブルームを輸送して位置決めします。

  7. 冷却および潤滑システム:
    ロールの温度を安定させ、過熱を防ぎます。

  8. 測定およびフィードバックデバイス:
    圧延プロセスを監視するために、レーザー センサー、熱画像装置、変位検出器が組み込まれています。

4. 技術的特徴

  1. 完全自動化:
    自動供給、ローリング、および排出により、手動介入が軽減されます。

  2. 高い転がり力:
    大きなインゴットやブルームの強力な変形用に設計されています。

  3. 油圧精度制御:
    ロールギャップ制御精度は±0.05mmに達します。

  4. 高い生産性:
    短いパス間時間での連続運転によりスループットが向上します。

  5. エネルギー効率:
    回生駆動システムとインテリジェントな負荷管理を搭載。

  6. 安定した品質:
    高度な制御により、一貫したビレット形状と内部構造が確保されます。

5. 自動ブルーミングミルの種類

構造と用途に応じて、自動ブルーミングミルは次のように分類できます。

  1. 2高反転ブルーミングミル

    • 最も単純な形式で、両方向に回転する 2 つのロールを使用します。

    • 中小規模の生産規模に適しています。

  2. スリーハイブルーミングミル

    • 3つのロールが特徴です。圧延方向は反転することなく、上下のロールが交互に行われます。

    • 生産性が向上し、アイドル時間が減ります。

  3. 4段またはマルチスタンドブルーミングミル

    • 大型の連続圧延に使用されます。

    • 剛性が向上し、最終セクションが薄くなり、安定した圧力分布が得られます。

6. 応用分野

自動ブルーミングミルは主に次の用途に使用されます。

  • ビレット、ブルーム、スラブを生産する製鉄所。

  • 棒鋼、線鋼、形鋼の統合鋼圧延ライン。

  • 工具鋼、合金鋼などの特殊鋼の製造。

  • シームレスパイプと鍛造素材の製造。

7. 保守と運用

長期的に安定した動作を確保するには、次のメンテナンス方法を推奨します。

  1. ロールの摩耗と潤滑状態を定期的に検査します。

  2. 油圧システムの圧力とオイルの清浄度を監視します。

  3. ロールとミルスタンドの位置合わせチェック。

  4. センサーと自動化デバイスの校正。

  5. ドライブおよびトランスミッションコンポーネントの定期的なオーバーホール。

結論

自動ブルーミングミルは、鉄鋼圧延業界の近代化とインテリジェンスを表しています。
高度な制御、高強度、自動化機能により、統合鉄鋼プラントの重要な部分となっています。
継続的な技術革新により、世界の鉄鋼業界における高効率、高精度、グリーン製造の実現において、さらに大きな役割を果たすことになります。

主な目的は次のとおりです。

  1. 自動ビレット粗圧延: 高温鋳造ビレットまたは連続鋳造スラブを自動的に圧延して、断面の小さな半製品鋼ビレットを製造します。

  2. 生産効率の向上：自動運転により圧延時間を短縮し、連続生産を可能にします。

  3. 鋼材の前処理: 中厚板、異形材、棒材、鉄筋のその後の圧延に使用する標準化された半完成ビレットを提供します。

  4. 強化された鋼品質: 均一な圧縮と延伸により内部粒子構造が最適化され、製品の性能が向上します。

  5. 複数の仕様に適応可能: 生産ニーズに応じて圧延パラメータを自動的に調整し、さまざまなサイズや断面のビレットに適しています。

  6. 労力とエネルギーの節約: 自動化により手動介入が減り、エネルギー消費が削減され、安全性が向上します。


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