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高速ビレットシャーリングマシン

    高速ビレットシャーリングマシン

    高速ビレットシャーリングマシンは、製鉄所や圧延生産ライン向けに特別に設計された固定長切断装置で、主にビレット、棒鋼、金属棒の高速せん断に使用されます。材料を連続的に動かしながら精密な切断を行うため、スムーズで正確な切断を実現しながら生産効率が大幅に向上します。 高速ビレットシャーリングマシンは、通常、高速シャーリングユニット、駆動システム、送り機構、および自動制御システムで構成されます。最適化されたせん断機構と高速駆動システムにより、高生産量の生産条件下でビレットを迅速に切断できます。一部のモデルには自動長さ設定、同期制御、安全保護機能が装備されており、圧延ラインや自動マテリアルハンドリングシ...
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1. 高速ビレットカッティングシャーの概要

高速ビレット切断シャーは、連続鋳造または圧延生産中に鋼ビレットを特定の長さに切断するために使用される冶金装置の重要な部分です。
従来の機械式または油圧式ビレットシャーとは異なり、このタイプは高速連続運転向けに設計されており、最新の高出力圧延機と完全に同期できます。

この装置は、高応答の油圧またはサーボ駆動システム、正確な動作制御、および堅牢な構造設計を利用して、生産フローを中断することなく、高速、正確、信頼性の高いビレット切断を実現します。
これは、ビレットの切断速度、精度、耐久性が重要となる製鉄所、鍛造工場、棒線生産ライン、連続圧延システムなどで広く使用されています。

2. 動作原理

高速ビレット切断シャーは、圧延または搬送中のビレットの線速度に一致する同期モーション システムを通じて動作します。
ビレットが切断位置に到達すると、センサーとエンコーダーが制御システムにフィードバックを提供し、剪断動作がトリガーされます。

通常、次の 2 つの動作モードがあります。

  1. フライングカッティングモード (オンザフライシャー):
    カッティングヘッドはせん断動作中にビレットと一緒に移動し、速度の同期を維持します。

  2. 固定切断モード:
    断続的なプロセスの場合、ビレットは次に移送される前に切断のために一時的に停止します。

フライングモードでは、高速シャーはサーボまたは電気油圧アクチュエータを使用してビレットと完全に同期して上刃を駆動し、ビレットが動き続けながら正確に切断を完了します。

この原理により、ノンストップ生産が保証され、ダウンタイムが排除され、圧延ラインの全体的なスループットが向上します。

3. 構造構成

典型的な高速ビレットカッティングシアーは、次の主要コンポーネントで構成されています。

  1. メインフレーム:
    耐振性、安定性に優れた高剛性溶接鋼構造です。

  2. 切断機構:
    上刃、下刃、スライドガイド、刃受けで構成されています。ブレードは高合金工具鋼 (H13、Cr12MoV) で作られており、耐摩耗性を高めるために熱処理が施されています。

  3. 駆動システム:
    必要な加速と同期を提供する油圧式、電気油圧ハイブリッド式、またはサーボ電気式が可能です。

  4. 油圧またはサーボ アクチュエータ:
    切断ストローク中にブレードに直線運動を提供します。

  5. 位置決めおよび測定ユニット:
    ビレット長検出用の光学またはレーザーセンサー、エンコーダー、リミットスイッチが含まれています。

  6. 制御システム (PLC + サーボコントローラー):
    ビレット速度、切断タイミング、ブレードの同期を調整します。

  7. 冷却および潤滑システム:
    温度制御を確実にし、長時間の生産作業中のブレードの摩耗を最小限に抑えます。

  8. 安全システム:
    過負荷保護、緊急停止回路、機械的ガードが含まれています。

4. 技術的特徴と性能

  1. 高い切断速度:
    高速圧延ラインと同期して、最大15～25m/sの速度でビレットを切断できます。

  2. 正確な同期:
    ビレットとブレード間の速度差は ±0.1 m/s 未満で、バリのないきれいな切断が保証されます。

  3. 高い信頼性:
    強化されたベアリングとメンテナンスの手間がかからないコンポーネントを備え、24 時間連続稼働できるように設計されています。

  4. スムーズな操作:
    サーボ制御によりソフトスタート、加速、減速が保証され、衝撃力が最小限に抑えられます。

  5. 柔軟な適応性:
    切削力と速度の自動調整により、高温または低温のビレットに適しています。

  6. エネルギー効率:
    先進の油圧回路とサーボ制御により、エネルギー消費量を20～30%削減します。

  7. コンパクトな構造:
    モジュール設計により、設置とメンテナンスが簡素化されます。

5. 制御と自動化

高速ビレット切断シャーの制御システムには、高度な PLC、サーボ制御、および HMI テクノロジーが採用されており、完全に自動化された切断プロセスが提供されます。

主な機能は次のとおりです。

  • リアルタイムのビレット長さ測定

  • 圧延機による自動速度調整

  • 切断動作のサーボ同期

  • データ記録と生産追跡

  • 産業用イーサネット経由のリモート診断インターフェイス

サーボ比例制御により、システムは高速でも正確な動作調整を実現し、シャーが必要な瞬間に各切断を確実に実行できるようにします。

6. 応用分野

高速ビレットカッティングシアーは主に次の用途に使用されます。

  • 高速連続鋳造圧延ライン

  • 棒鋼・線材製造工場

  • ビレット長さのトリミングおよび準備ライン

  • 鍛造ビレット供給システム

これは、速度と精度の両方が要求される高出力の自動製鉄プラントに特に適しています。

7. メンテナンスと安全性

信頼性の高い長期運用を確保するには、定期的なメンテナンスに次の内容を含める必要があります。

  1. 作動油の温度と圧力を監視します。

  2. フィルターの掃除と漏れのチェック。

  3. ベアリングとガイドレールの定期的な潤滑。

  4. ブレードの磨耗をチェックし、必要に応じて交換します。

  5. せん断とビレット輸送の間の同期校正を検証します。

  6. 緊急停止と安全ロックのテスト。

結論

高速ビレット切断シャーは、現代の冶金切断装置の頂点を代表します。
正確な同期、高速、堅牢な構造により、大規模な鉄鋼生産ラインにおける効率的、継続的、安全なビレット切断を保証します。
インテリジェント制御およびサーボ油圧システムとの統合により、将来のスマート鉄鋼製造に不可欠なコンポーネントとなります。

主な目的は次のとおりです。

  1. 固定長ビレット切断: 生産要件に応じて、長い鋼ビレットを指定の長さに迅速に切断します。

  2. 効率的な連続生産：ビレットを停止することなく連続搬送または圧延しながら切断するため、生産ラインの効率が向上します。

  3. 圧延生産ライン用途: 熱間圧延、冷間圧延、異形加工ラインに適しており、標準化されたビレットを提供します。

  4. 高精度切断: 精密制御により正確なビレット長さが保証され、後続の加工でのエラーが減少します。

  5. 高温ビレットに最適: 一部のモデルは熱間圧延プロセスに適した熱間ビレットを切断できます。

  6. 複数のビレット仕様に対応：サイズ、断面、重量の異なるビレットに対応し、多様な生産ニーズに対応します。

  7. 安全かつ効率的な操作: 堅牢な構造と簡単な操作により、手作業のリスクが軽減されます。

関連タグ： 金属シャーリングマシン ハイス鋼ビレットシャーリングマシン 角ビレット切断機

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