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クランクシャーマシン

    クランクシャーマシン

    クランクシャーリングマシンは、クランクとロッドの機構を利用して上刃を駆動してシャーリングを行う、一般的に使用される鋼材切断装置です。製鉄業、圧延生産ライン、金属加工工場などに広く応用されています。この機械は主にビレット、異形材、プレートなどの金属材料の定長切断に使用され、スムーズな切断、高効率、簡単な操作が特徴です。 クランクシャーリングマシンの主要コンポーネントには、フレーム、クランクロッド伝動機構、シャーブレード、メインドライブユニット、および制御システムが含まれます。運転中、モーターまたは減速機の駆動によりクランクが回転し、これによりコンロッドが移動し、上刃が往復運動を行い、鋼材の高速せ...
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1. クランクシャーマシンの概要

クランクシャーマシンは、クランク機構を利用して上刃を駆動し、金属材料やビレット、圧延品などを切断する機械式剪断装置の一種です。
モーターの回転運動をクランクとコンロッドシステムを介してシャー刃の往復直線運動に変換し、正確で効率的な切断作業を実現します。

クランクシャーマシンは、製鋼圧延機、金属成形ライン、プレート加工産業、特に連続的かつ迅速な切断が必要な鋼の熱間および冷間圧延で広く使用されています。
クランクシャーは、高い切断速度、安定した動作、信頼性の高い精度により、現代の冶金および鉄鋼加工プラントに不可欠な機器です。

この機械は通常、圧延機の後または冷却床の前に設置され、連続棒、板、またはビレットを生産ニーズに応じて指定の長さに切断します。

2. 動作原理

クランクシャーマシンは、クランク - コネクティングロッド機構に基づいて動作します。
メインモーターがフライホイールを駆動すると、クラッチを介してクランクシャフトにトルクが伝達されます。
クランクが回転するとコネクティングロッドが駆動され、回転運動が動翼フレームの直線往復運動に変換されます。

クランクが回転するたびに、上刃が下降して材料を剪断し、その後最初の位置に戻ります。
クランク半径、ストローク長、材料送り装置との同期を変更することで、切削ストロークとタイミングを調整できます。

作業プロセスには次のものが含まれます。

  1. 加速と動力伝達（モーター→フライホイール→クラッチ→クランクシャフト）。

  2. クランクの回転とリンケージモーショ​​ン（クランク→コンロッド→スライドフレーム）。

  3. 切断動作（上下の刃が移動する材料を剪断します）。

  4. ストロークの戻り (バネまたは慣性によって機構が戻ります)。

この機構により連続サイクル運転が可能となり、圧延ラインでの高速せん断に適しています。

3. 構造構成

一般的なクランクシャーマシンは、次の主要コンポーネントで構成されます。

  1. メインフレーム:
    すべての可動部品をサポートし、アライメント精度を保証する堅固な溶接鋼構造。

  2. クランクシャフトとコンロッドシステム:
    回転運動を往復運動に変換する、切断機構の核心。

  3. 上部および下部ブレード:
    高速度または合金工具鋼製で、変形を最小限に抑えるために最適なせん断角で配置されています。

  4. フライホイールとクラッチのアセンブリ:
    フライホイールは運動エネルギーを蓄えます。クラッチは連続切断または断続切断の接続を制御します。

  5. メインドライブモーター:
    クランクシャフトに回転力を供給し、多くの場合、速度調整のための可変周波数制御によって駆動されます。

  6. 潤滑および冷却システム:
    摩擦を軽減し、熱を放散し、コンポーネントの寿命を延ばします。

  7. 制御システム:
    センサー、PLC 制御、および精密剪断のための圧延速度との同期が含まれています。

  8. 財団と安全警備員:
    防振、安定性、オペレーターの保護を確保します。

4. 性能特性

  1. 高効率:
    圧延ラインとの同期運転による連続的かつ迅速な切断。

  2. 精密切断:
    クランク機構により安定したストロークと切断精度を実現。

  3. 省エネ:
    フライホイールのエネルギー貯蔵により、モーターのピーク負荷が軽減されます。

  4. 耐久性:
    高強度コンポーネントは大きな繰り返し応力に耐えます。

  5. 低騒音とスムーズな動作:
    バランスの取れた機械設計とダイナミックなアライメント。

  6. 簡単なメンテナンス:
    モジュラー設計により、ブレードとベアリングを迅速に交換できます。

  7. オートメーションの互換性:
    自動測定および制御システムと統合できます。

5. 分類

クランクシャーマシンは次のように分類できます。

  1. 機能別:

    • フロントエンドシャー: 頭/尻尾をトリミングするためにローリングする前にカットします。

    • フライングシャータイプ：移動するビレットを連続切断します。

    • 固定シャー: ストップアンドカット操作のための固定切断。

  2. ドライブモード別:

    • メカニカルドライブ（クランクタイプ）：ギアとフライホイールを使用した伝統的な設計。

    • 油圧アシストクランクシャー: 複合駆動によりスムーズな操作を実現。

  3. アプリケーション別の材質:

    • バーシャー、ビレットシャー、プレートシャー、ストリップシャーマシン。

6. 応用分野

  • 鋼圧延ライン: ヘッドとテールの切断または長いビレットの分割に。

  • 金属板の製造：トリミングや長さの切断に使用されます。

  • 自動車産業: プレス用鋼板のプレカット。

  • 造船および建設: 厚板および梁の切断。

  • 鉄筋および線材の製造: 高速ラインでの連続せん断。

7. 保守と運用

  1. クランクシャフトベアリングと潤滑レベルを定期的に検査してください。

  2. 切れ味を維持するために、磨耗した刃は速やかに交換してください。

  3. 運転中の振動、騒音、油温を監視します。

  4. せん断速度とライン速度の同期を確保します。

  5. 長期使用後は動的バランス調整を行ってください。

結論

クランクシャーマシンは、金属加工および圧延産業において重要な機器です。
シンプルな機械的構造、高い信頼性、効率的な切断能力により、連続生産環境に最適です。
オートメーション、サーボ技術、インテリジェント制御の進歩により、最新のクランクシャーマシンはより高い精度、効率、デジタル統合を目指して進化しており、従来の鉄鋼製造のスマート生産システムへの変革をサポートしています。

主な目的は次のとおりです。

  1. 金属の定長切断：鋼板、ビレット、バーを必要な長さに正確に切断します。

  2. 熱間/冷間圧延ラインでの用途: 一般的に、鋼の圧延プロセス中のセグメント切断のために圧延機と組み合わせられます。

  3. 幅広い適用性: さまざまな厚さとサイズの金属、特に中厚さのプレートやビレットを加工できます。

  4. 安定した信頼性の高い動作: 成熟したクランクロッド機構により、スムーズな動作と容易なメンテナンスが保証されます。

  5. 生産効率の向上：ローラーテーブルやコンベアと連携し、自動連続生産を実現します。

  6. 労力とエネルギーの節約: 手作業による切断を機械化したシャーリングに置き換え、安全性を高め、コストを削減します。

関連タグ： クランクシャー クランクシャーマシン クランク式プレートシャーリングマシン

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