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自動形鋼矯正機

    自動形鋼矯正機

    形鋼自動矯正機は、I形鋼、チャンネル鋼、山形鋼、H形鋼などのさまざまな形鋼を矯正するために設計された高効率でインテリジェントな鋼矯正装置です。鉄鋼加工、建設、橋梁製造、冶金産業で広く使用されています。複数組の矯正ローラーと自動制御システムを組み合わせることで、高精度かつ効率的な連続矯正を実現します。 自動形鋼矯正機は通常、フレーム、矯正ローラー群、自動供給システム、トランスミッションシステム、油圧システム、インテリジェント制御システムで構成されます。運転中、形鋼は上下に配置された複数のローラーセットを通過し、そこで均一な圧力が材料を真っ直ぐにします。自動送りと長さ検出システムにより、バッチ生産と...
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1. 自動形鋼矯正機の概要

自動形鋼矯正機は、H形鋼、I形鋼、チャンネル、アングル、フラットバーなどの形鋼製品の曲がり、ねじれ、反りを自動的に修正するように設計された高度な産業用機械です。従来の手動矯正機と異なり、自動化、油圧調整、サーボ制御、リアルタイム計測を統合し、高速・高精度の全自動矯正を実現します。

自動矯正装置は、製鋼圧延機、建設用鉄鋼製造工場、橋梁および造船業界、および高品質で寸法精度の高い鋼材セクションが必要とされるあらゆる場所で広く使用されています。手動介入を排除することで、効率が向上するだけでなく、一貫した製品品質が保証されます。

2. 動作原理

自動形鋼矯正機は、弾性曲げと塑性曲げを繰り返す原理で動作します。その主な機能は、曲げたりねじったりした鋼材を一連の上下交互のローラーに通し、正確な圧力を加えて変形を修正することです。

操作の主な手順:

  1. 材料供給:
    形鋼はローラーコンベアを介して矯正ゾーンに案内されます。

  2. 自動測定:
    エンコーダ、レーザー センサー、または光学測定システムは、鋼材の真直度と寸法をリアルタイムで検出します。

  3. 油圧とサーボの調整:
    測定データに基づいて、油圧またはサーボ システムがローラーの位置と圧力を調整し、最適な矯正を実現します。

  4. 矯正プロセス:
    スチールはローラー システムを通過し、制御された曲げ力を受けて内部応力を再分散し、変形を修正します。

  5. 排出:
    矯正鋼は切断、組立、保管などの後工程へスムーズに排出されます。

この完全に自動化されたサイクルにより、鋼材のサイズ、形状、既存の変形に関係なく一貫した矯正が保証され、材料の損傷が最小限に抑えられます。

3. 構造コンポーネント

一般的な自動形鋼矯正機は次のもので構成されます。

  1. メインフレーム:
    高強度溶接スチールフレームにより剛性と安定性を確保。

  2. 矯正ローラー:
    7 ～ 15 個の高強度合金ローラー。耐摩耗性を高めるために硬化および研磨されています。

  3. 上部および下部ローラーシート:
    油圧シリンダーやサーボシリンダーを搭載しており、自動調整が可能です。

  4. 伝送システム:
    メインモーター、減速機、カップリングによりローラーに動力を伝達します。

  5. 油圧システム:
    さまざまなセクションタイプのローラーの圧力、間隔、持ち上げを制御します。

  6. 制御盤およびPLCシステム:
    センサー、HMI インターフェイス、自動化ロジックを統合して、正確な操作を実現します。

  7. 測定装置:
    リアルタイムフィードバックのためのエンコーダ、レーザー真直度検出システム、または光学センサー。

  8. 供給・排出ユニット：
    動力付きローラーまたはコンベアが鋼材の出入りをスムーズにガイドします。

  9. 潤滑および冷却システム:
    ベアリングとローラー表面のスムーズな動作を保証します。

  10. 安全システム:
    過負荷保護、緊急停止ボタン、およびインターロック安全装置オペレーター。

4. パフォーマンスの特徴

  1. 高精度:
    真直度公差は1～2mm/m以内。

  2. 自動操作:
    完全自動化により労力が軽減され、一貫性が向上します。

  3. 幅広い材料互換性:
    H/I ビーム、チャンネル、アングル、フラット バーをサポートします。

  4. 油圧およびサーボ制御:
    ローラーの位置と圧力をリアルタイムに調整します。

  5. 高スループット:
    ダウンタイムを最小限に抑えた連続稼働が可能です。

  6. 耐久性と信頼性:
    硬化ローラーと頑丈なフレームで長期間の使用に耐えます。

  7. エネルギー効率:
    インテリジェント制御により消費電力を削減します。

  8. 安全性：
    過負荷保護機能、非常停止機能、インターロック機能を搭載しています。

5. 制御システム

最新のマシンは、HMI インターフェイスを備えた PLC ベースの制御システムを使用しています。オペレーターは鋼の種類、サイズ、真直度の要件を入力します。システムは自動的に次のことを行います。

  • センサーを介して材料の速度と真直度を監視します。

  • サーボまたは油圧アクチュエーターを通じてローラーの圧力と位置を調整します。

  • 上流の圧延ラインとのリアルタイム同期を確保します。

  • 品質管理とメンテナンスのために運用データを記録します。

高度なモデルは、ミクロンレベルの補正のためのレーザーまたは光学的真直度検出と、さまざまな鋼バッチの自動適応学習を備えています。

6. アプリケーション

  • 鋼鉄圧延機 - H/I ビーム、チャンネル、アングル。

  • 橋梁や建築物の鋼材製作。

  • 造船 — 重量断面梁。

  • 機械およびレールの製造 - 構造コンポーネント。

  • 金属加工工場 - 精密な商用形鋼。

7. メンテナンスと安全性

  1. ローラーとベアリングに摩耗や亀裂がないか定期的に検査してください。

  2. 作動油の清浄度と潤滑を維持してください。

  3. センサーを校正し、PLC 入力を毎月確認します。

  4. モーターとアクチュエーターの温度を監視します。

  5. 動作中に過負荷をかけたり、ローラーを調整したりしないでください。

結論

自動形鋼矯正機は、機械的堅牢性、油圧精度、インテリジェント制御を組み合わせて、高品質で効率的な完全自動形鋼の矯正を実現します。
これは、寸法精度と製品品質を保証する現代の鉄鋼製造に不可欠であり、デジタル インテリジェンス、エネルギー効率、高速動作により進化し続けます。

主な目的は次のとおりです。

  1. 自動鋼矯正: 圧延、輸送、保管中に発生する曲げ、ねじれ、反りの欠陥を除去します。

  2. 加工精度の向上：形鋼の真直度、平坦度を確保し、溶接、組立、構造設置の要件を満たします。

  3. 複数のプロファイルに多用途: I 形鋼、チャンネル鋼、山形鋼、H 形鋼、角鋼、丸鋼、その他の仕様に対応します。

  4. 生産効率の向上: 手動矯正を自動化することで、継続的かつ高効率な生産が可能になります。

  5. 労働集約度の軽減: 自動供給と自動排出により、手動による取り扱いと運用のリスクが軽減されます。

  6. 幅広い産業用途: 鉄鋼加工工場、鉄骨構造会社、橋梁建設、建築プロジェクト、機械製造に適しています。

関連タグ： 強力形鋼ストレートナー 電動形鋼矯正機 高精度鋼矯正機

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